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面板行業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)管理和成品品質(zhì)有極高的要求，而顯示器具備多道自動(dòng)工藝需要追溯，且不同工藝段會(huì)產(chǎn)生不同質(zhì)量缺陷。在新型顯示領(lǐng)域，機(jī)器視覺(jué)技術(shù)作為非接觸、高精度、高速度的生產(chǎn)、檢測(cè)技術(shù)手段，已被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)型的新型顯示的生產(chǎn)過(guò)程中，能有效克服人工檢測(cè)的弊端，提升生產(chǎn)效率及良品率。

新能源行業(yè)作為國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，對(duì)于調(diào)整能源結(jié)構(gòu)、推進(jìn)能源生產(chǎn)和消費(fèi)方式變革具有重要意義。隨著鋰電池等新能源產(chǎn)業(yè)制造過(guò)程的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)尤為重要。在鋰電行業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景中，包括隔膜、銅箱等鋰電池上游材料的質(zhì)量檢測(cè)，鋰電池前段包括涂布、輥壓、分切、激光模切/五金模切、卷繞、疊片等工序的檢測(cè)，以及后段較為離散的如PACK環(huán)節(jié)的外觀(guān)檢測(cè)，機(jī)器視覺(jué)均有廣泛應(yīng)用。機(jī)器視覺(jué)可以幫助鋰電行業(yè)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。

近年來(lái)，光伏行業(yè)迅猛發(fā)展，為了追求更高的效率并降低生產(chǎn)成本，光伏行業(yè)生產(chǎn)流程及技術(shù)也在不斷進(jìn)步發(fā)展。在光伏電池板的生產(chǎn)過(guò)程中，可能出現(xiàn)隱裂、擴(kuò)散不均、虛印等問(wèn)題，這些缺陷的存在可能會(huì)影響光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池使用壽命，影響光伏系統(tǒng)穩(wěn)定性。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硅片、擴(kuò)散、刻蝕、電極印刷、電池片等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的檢測(cè)分析，可以快速有效的定位生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問(wèn)題，為產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的保證。

半導(dǎo)體行業(yè)是工業(yè)機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用較早，且較為成熟的領(lǐng)域，機(jī)器視覺(jué)在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用已非常普遍，應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣。半導(dǎo)體制造的前段、中段過(guò)程中，機(jī)器視覺(jué)主要應(yīng)用在精密定位和檢測(cè)，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測(cè)、切割、封裝、檢測(cè)等過(guò)程。機(jī)器視覺(jué)助力半導(dǎo)體行業(yè)設(shè)備升級(jí)，提高產(chǎn)線(xiàn)工藝水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一。

伴隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)，機(jī)器視覺(jué)已逐步成為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中不可或缺的一部分。工業(yè)相機(jī)作為機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的核心部件，直接關(guān)系到機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的運(yùn)行性能，可極大程度提升工業(yè)自動(dòng)化環(huán)節(jié)中信息獲取能力、處理能力，已廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)，除了經(jīng)典的電子制造、新型顯示、鋰電、光伏、半導(dǎo)體等，也在包裝印刷、汽車(chē)行業(yè)、高?？蒲?、醫(yī)藥行業(yè)、物流分揀、食品加工、機(jī)械制造、軌道交通、安防、煙草、農(nóng)業(yè)、紡織等行業(yè)有了廣泛的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)、軌跡校正、測(cè)量和完整性檢查、抓取和擺放等功能，促進(jìn)工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展。